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什么是聚合反應裝置?

更新時間:2023-12-20  |  點擊率:1381
  聚合反應裝置是用于生產聚合物的設備,它將小分子單體轉化為大分子聚合物。聚合反應裝置的設計和運行對于生產高質量聚合物非常重要。
 
  聚合反應裝置通常由反應器、攪拌器、加熱系統、冷卻系統和控制系統等組成。反應器是其中重要的組件之一,它提供了一個封閉的環境,以確保反應過程的安全性和有效性。反應器可以采用不同的設計,如批量反應器、連續流動反應器或半批量反應器,具體取決于反應類型和工藝要求。
  
  在聚合反應裝置中,攪拌器起著關鍵作用。它通過攪拌和混合單體、催化劑和溶劑等物質,促進它們的相互作用和反應。攪拌器的設計需要考慮到反應物料的黏度、流變性和傳質效果等因素。同時,攪拌器還必須能夠提供均勻的溫度分布,以避免反應過程中的熱點和冷點現象。
  
  為了控制聚合反應的溫度,通常配備了加熱系統和冷卻系統。加熱系統可以通過外部熱源向反應器提供熱量,以促進聚合反應的進行。冷卻系統則用于控制反應器的溫度,防止溫度過高引起不可逆的副反應或破壞產物的結構。
  
  除了基本組件外,還需要一個精確的控制系統來監測和調節反應過程。這個系統可以通過傳感器和儀表來檢測反應的溫度、壓力、流量和化學濃度等參數,并根據設定值進行自動調節。這樣可以確保反應條件的穩定性和一致性,提高產品的質量和收率。
 
  它還需要一個可靠的加熱/冷卻系統來維持反應溫度。這個系統可以使用蒸汽、熱水或電加熱器等多種方式。在聚合反應結束后,反應液需要通過冷卻系統進行降溫,以便得到最終的固體聚合物產品。
 
  參數說明:

反應釜結構

間歇式

密封方式

墊片密封

換熱方式

電加熱

設計溫度

300℃

使用溫度

50~250℃

控溫精度

±1℃ (無強放熱吸熱情況下)

設計壓力

125bar

使用壓力

≤100bar

標準材質

316L

攪拌形式

雙層推進式,下層上翻,上層下壓

 

控制系統:

操作界面

7 英寸真彩色電容觸控屏,模塊化顯示,用戶自定義顯示模塊,自定模塊的開啟和關閉,多級菜單,多窗口分級管理設置

溫控模塊

PID 智能溫控,支持自整定,雙控溫模式,主控釜內溫度,輔控加熱爐溫度,溫控精度±1℃

攪拌模塊

PWM 精準調速,高可達 1000r/min,轉速精度 0~5r/min

定時模塊

具有雙定時模式,保溫定時和啟動定時

壓力模塊

壓力傳感器,英國進口品牌,精度高達 0.25%,316L 材質,壓力數顯,帶有超壓報警聯鎖,自定義上限壓力

升降模塊

獨立機械按鈕,一鍵釜體釜蓋自動分離

遠程通訊

具備遠程控制功能,設有 MODBUS RTU 通訊模塊

上位機軟件

* 溫度、攪拌、定時等可通過軟件在電腦中可查看設置;

* 歷史數據、運行的數據實時可查;

* 可生成溫度、壓力、轉速等數據曲線;

* 可數據導出以 Excel 表格形式保存;

* 可查看設備報警記錄;

* 具備權限管理功能;

安全聯鎖

超溫超壓報警,停止工作,切斷加熱,用戶可自定義上限溫度

注 1

無強放熱吸熱情況下

注 2

磁耦合攪拌轉速上限 1000r/min,建議實際使用上限 600r/min,轉速越高磁耦合使用壽命越低


可非標擴展功能

槳葉形式

渦輪,錨框,螺帶,自吸等

 

低溫水浴/油浴

針對低溫或者強放熱反應釜可訂制油浴夾套

 

在線進料計量

氣相液相物料在線進料計量

 

在線取樣過濾

標準取液探底管底部加裝過濾器(僅限 316L 材質)

 

配件品牌

閥門可非標訂制進口 Swagelok/FITOK 閥門,高溫取液閥門

 

溫度壓力

400 度 20MPa 內高溫高壓可訂制

 
  聚合反應裝置的運行需要嚴格的計量控制系統。單體和其他化學試劑的添加量必須準確測量,以確保所生產的聚合物具有一致的質量和性能特征。計量控制系統還需要監測反應過程中的溫度、壓力和pH值等參數,并自動調整反應條件。
 
  在許多工業領域都有廣泛應用,例如塑料、橡膠、涂料、纖維等行業。其中,最常見的應用之一是生產聚乙烯和聚丙烯等塑料材料。這些塑料在日常生活中得到廣泛運用,例如食品包裝、醫療器械、建筑材料等。
 
  總之,聚合反應裝置是一種關鍵的工業設備,它可以將小分子單體轉化為大分子聚合物,從而生產出高質量的聚合物產品。設計和運行需要注意許多因素,例如反應釜的大小、加熱/冷卻系統的效率、計量控制系統的準確性等。隨著技術的不斷發展,也將不斷完善,為各個工業領域提供更高效、更可靠的生產工具。
 

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